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高煤公司智能化洗煤厂建设带来的便捷
2018-12-05     (浏览次数:)

高煤公司瞄准“安全、绿色、高效”发展目标,持续加快新旧动能转换步伐,在矿区率先启动智能化洗煤厂建设,倾力打造安全系数高、岗位用工精、劳动强度低、幸福指数高的现代化洗煤厂,开启了智慧美丽高煤建设的新时代。

在高煤公司洗煤厂调度室LCD屏幕上,可以清楚的了解全厂520余台设备的运行状况,各种数据源源不断、实时交汇,形成了覆盖全部岗点和生产设备的监控“天网”。该公司以智能调度为核心,将生产智能控制、视频监控、设备安全管理、电力网络监控、数据平台共享有机融合,实现了生产过程的可视化智能随动、各环节流程的智能控制和数据分析共享。

高煤公司洗煤厂调度室主任齐峰说:“视频随动系统的应用,不仅做到了对无人值守岗点及设备的实时监视,还实现了系统启动流程、设备故障自动跟踪和视频随动轮巡切换等功能,做到了现场生产信息的实时共享、全时在控,实现了‘监、管、控’的无缝链接。”

智能化洗煤厂的建成,实现了“调度室里看工厂”的梦想。在集控岗上,1名工作人员就可以操作厂内所有设备,真正实现了“远程操控、一键启停”。全面降低了职工劳动强度,员工彻底从脏、累、苦的岗位解放出来,实现了由“专岗、专技、专人”向“无人值守、专人巡视”管理模式的转变。洗煤厂技术员刘静说:“以前,我们岗位司机要在控制柜前进行设备操作,入料的过程依据经验判断,误差较大。对压滤机智能改造后,通过开发了底流排序抽取、滤液微小流量检测、压滤‘谦让’卸料自动控制程序,建立了压滤一键启停联机自动控制系统,循环效率提高了50%,而且,只需要一名岗位司机就可以轻松操作整套系统。”

越来越多的职工感受到了“智能化”带来的便捷。一名巡视工就可以完成重介厂房五个楼层、多个岗点的巡检工作,在电力集控室,两名电工利用电力网络监控平台,就能完成全厂的停送电管理,电工扛着工具包“满厂飞”的现象一去不复返。

(杨绳东、耿玉鸣)

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